En matière d'accéléromètres, il n'y a pas de taille unique. Il existe de nombreux types d'accéléromètres parmi lesquels vous pouvez choisir. Bien qu'il y ait un certain nombre d'éléments à prendre en compte pour choisir le meilleur pour une application particulière, voici cinq des principaux : Type de mesure Vibration - Définie comme le mouvement oscillant autour d'une position d'équilibre. Les exemples de mesure de vibration comprennent les moteurs électriques, la détection de résonance, la surveillance des turbines et/ou des roulements, et l'ensemble de la machine...
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Choisir le bon paramètre pour l'analyse vibratoire
L'analyse vibratoire est l'un des outils les plus efficaces pour identifier rapidement les défauts mécaniques et/ou électriques des machines tournantes afin de prendre des mesures avant qu'une panne coûteuse ne se produise. Les trois principaux paramètres mesurés pour évaluer les caractéristiques vibratoires d'une pièce d'équipement sont l'accélération, le déplacement et la vitesse. Pour mieux comprendre ce que ces paramètres apportent à un analyste, nous allons nous plonger dans chacun d'eux et dans les outils couramment utilisés pour les mesurer. Accélération L'accélération fait référence...
Roulements à aiguilles et à rouleaux : Avantages/inconvénients des deux
Les roulements sont un élément essentiel des machines et des équipements rotatifs. À des fins de maintenance conditionnelle, ils constituent le point de mesure idéal pour diagnostiquer les défauts des machines rotatives. Ils supportent l'essentiel des charges radiales et axiales sur l'arbre afin de maintenir un fonctionnement régulier. Les défauts tels que le désalignement, le déséquilibre, la résonance et les problèmes liés au processus peuvent être identifiés en mesurant les paramètres des roulements. Il existe deux principaux types de roulements utilisés dans les équipements industriels : Les paliers lisses Les roulements à éléments roulants Ayant un...
Comment tirer le meilleur parti de vos machines tournantes ? Pensez à l'ABC
La maintenance des équipements rotatifs peut parfois sembler écrasante et les problèmes complexes. Pourtant, trop souvent, certains éléments clés ne reçoivent pas l'attention nécessaire pour éviter de graves problèmes futurs : l'alignement, l'équilibrage et les conditions. Ces "ABC" de l'entretien des machines sont des outils simples mais essentiels qui, utilisés régulièrement, vous permettront d'optimiser la durée de vie de vos équipements rotatifs. Alignement Un alignement correct des arbres augmente la durée de vie des machines rotatives. Étant donné que les composants de la machine qui sont les plus susceptibles...
En quoi nos programmes de formation à la surveillance conditionnelle sont-ils différents ?
Nous pensons que la certification doit aller bien au-delà de la simple réussite à un examen écrit. Il faut réellement connaître, comprendre et être capable d'appliquer les concepts appris en formation à des situations réelles. La véritable résolution de problèmes ne peut avoir lieu que si les concepts connexes sont clairement compris. Nous comprenons également que tout le monde n'apprend pas de la même manière. Certaines personnes sont capables d'assimiler les concepts dans une salle de classe, tandis que d'autres ont besoin d'une approche plus pratique. C'est pourquoi nous avons développé des...
Problèmes de torsion ? Pourquoi vous avez besoin de jauges de contrainte
Les problèmes de torsion sont souvent la cause de défaillances mécaniques dans les équipements rotatifs. Cependant, si vous mesurez le courant du moteur pour fournir une bonne analyse des caractéristiques de torsion, vous manquez probablement des données critiques. "Comment cela ? Le courant du moteur peut fournir une estimation raisonnable du couple en régime permanent, mais pas dans les transmissions complexes avec plusieurs arbres entraînés. Cependant, il ne peut pas mesurer le couple réel de l'arbre d'entraînement pendant les événements dynamiques transitoires ou plus importants de torsion. La mesure directe...
Trois façons courantes d'appliquer l'analyse vibratoire de manière incorrecte
L'analyse vibratoire est un outil puissant pour la détection précoce des défauts ainsi qu'un excellent point de départ pour la mise en œuvre d'un programme de maintenance prédictive. Malheureusement, c'est souvent la technologie la plus mal appliquée de tous les outils de maintenance conditionnelle. Au cours de nos plus de 30 ans d'expérience dans le domaine de l'analyse vibratoire, voici trois des façons les plus courantes dont nous avons vu cette technologie précieuse mal utilisée : Montage incorrect de l'accéléromètreLe montage correct d'un accéléromètre est essentiel pour obtenir des données fiables. Trop souvent, en plaçant l'accéléromètre,...
Cinq impératifs d'entretien pour un bon départ en 2022
Avec plus de 30 ans d'expérience dans le secteur de la maintenance conditionnelle, nous savons une chose ou deux sur le maintien de l'efficacité optimale des machines industrielles. Ainsi, à l'aube de l'année 2022, nous avons identifié cinq "must-haves" clés pour commencer la nouvelle année avec une approche solide de la maintenance : Engagement envers une culture de la fiabilité : travailler plus intelligemment, et non plus durementLorsqu'une stratégie de maintenance préventive implique de vérifier régulièrement tous les actifs, une approche centrée sur la fiabilité implique de se pencher sur les actifs jugés les plus importants/critiques, en se demandant "qu'est-ce qui pourrait mal tourner pour...
Quel est le meilleur emplacement pour un capteur de vibrations ? Cela dépend des données que vous souhaitez obtenir.
La majorité des capteurs de vibrations utilisés aujourd'hui sont des capteurs à axe unique, ce qui signifie qu'environ 95% de ce que le capteur capte ou détecte sera perpendiculaire à la surface de montage. Certains défauts sont plus visibles dans le plan horizontal, tandis que d'autres apparaissent plus clairement dans le plan vertical. Le placement du capteur étant essentiel pour obtenir des données précises, il est extrêmement utile de savoir quels types de défauts apparaissent mieux dans l'une ou l'autre des trois directions dans lesquelles les données...
L'entretien approprié de vos pièces de rechange pour moteurs électriques
Les pannes de moteur électrique peuvent arriver. C'est pourquoi, afin de minimiser les temps d'arrêt, il est courant que les entreprises de fabrication stockent des moteurs de rechange qui peuvent être facilement remplacés par un moteur défaillant. Cependant, un équipement stocké n'est bénéfique que s'il est maintenu "prêt à fonctionner", ce qui nécessite une gestion appropriée et un entretien régulier pour garantir la fiabilité. Voici cinq éléments à prendre en compte pour mieux protéger votre investissement : Où les moteurs seront-ils stockés ? Idéalement, les moteurs électriques devraient être stockés à l'intérieur...
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